管坯加熱制度的合理控制
作者: 感應加熱設備 發(fā)布時間: 2017-05-10 15:37:01 次瀏覽
管坯的加熱制度不合理，會使管坯溫度不均，形成俗稱的陰陽面。后續(xù)穿孔后會形成螺旋狀壁厚不均，螺距一般為1.5m以上。鄭州德勝電子感應加熱設備的小編為您分析認為影響因素有5個方面：加熱溫度、加熱速度、加熱時間、環(huán)形加熱爐爐底情況、爐壓。
1、加熱溫度
管坯加熱溫度是指其在爐內加熱完畢出爐時的表面溫度。對于不同的管坯，最合適的加熱溫度是應使其獲得最好的塑性及最小的變形抗力。實際生產中可以根據(jù)軋制工藝要求在考慮設備負荷情況下對出爐溫度作適當調整。
2、加熱速度
加熱速度是指管坯表面的升溫速度。在加熱初期，適當限制加熱速度以控制其表面與中心的溫度差，降低溫度應力；在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內外溫差，限制加熱末期的加熱速度。合理的加熱速度以快速加熱后，再降低加熱速度或執(zhí)行均熱制度，以求得到內外溫度均勻。
3、加熱時間
管坯的加熱時間是指其在爐內加熱至軋制工藝所要求的溫度所需的最少時間。管坯的加熱時間過長會造成過熱、過燒、脫碳等；加熱時間段，會使管坯加熱不均勻，導致金屬變形抗力增大、塑性降低、軋管機調整困難。管坯在高溫段加熱時間不能過長。當停車時應立即降低爐溫。
4、爐底情況
環(huán)形爐在使用過程中爐底會有氧化鐵皮覆蓋。氧化鐵皮的熱導率比金屬低很多，影響鋼坯加熱，造成管坯加熱溫度不均勻，貼近爐底部位溫度偏低，因此需要及時清除爐底的氧化鐵皮，確保環(huán)形爐爐底與坯料接觸部位的加熱溫度。
5、爐壓
生產過程中要合理控制爐壓。較長的坯料爐壓稍高一些，較短的坯料爐壓稍低一些。同時既要防止爐壓過高，造成高溫煙氣外溢及損傷設備；又要防止爐底過低，吸入大量冷空氣，影響燃燒質量，降低管坯加熱效果
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