在使用高頻淬火設備進行高頻淬火時，發生的問題有：①淬火裂紋；②軟點；③剝落。下面，高頻淬火設備廠家的小編來給大家說說相應的解決方法。

1、淬火裂紋

高頻淬火時絕不可過熱，棱角、鍵槽、孔洞的周圍容易發生過熱，因此容易引起淬火裂紋。把這些部位做成圓形，或在鍵槽和孔內放入銅片等，都是很必要的。

因為高頻淬火是表層被加熱和表層被淬火，所以表層是熱應力和相變應力共同起作用的地方，如僅對表層加熱，而未淬硬，在表層會產生張應力；如果淬硬，熱應力就比相變應力大，就會產生壓應力。

因此，淬透時不大發生裂紋；反之，淬不透時則產生熱龜裂。高頻加熱如何使其淬透，是個重要問題。

如果把高頻淬火后的零件進行高頻回火，表面上就會發生與磨削裂紋一樣的龜裂。所以，高頻淬火后的零件在電爐內回火較安全，如必須進行高頻回火，就須采用低頻加熱。

2、軟點

高頻淬火零件有時在表面上會產生暗紫色帶，在旋轉移動淬火時出現如理發店門前標志一樣的旋帶。這些有顏色的地方是淬火軟點，硬度低，如稍加研磨這些顏色就沒有了，但軟點卻仍舊存在，這是噴水孔被灰塵堵塞和孔的大小以及數量不適當造成的。若把噴水口改成狹縫型，或用水溶性淬火液代替水噴射就可克服這種現象。

3、表面剝落

如果斷面硬度梯度急劇變化，硬化層過淺就會產生剝落。因此，最好利用預熱加深硬化層。在預熱時用電感線圈先行預熱是很方便的。

還有，在高頻淬火前若先做好調質處理，可使淬透性均勻，淬的深，這對防止剝落有效。

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