簡介：

30-150千瓦全橋電磁加熱控制柜，移相式功率調(diào)節(jié)，風(fēng)冷式。

電磁加熱技術(shù)原理：

 電磁加熱器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。電磁控制器將 220V/380V , 50/60Hz 的交流電經(jīng)整流電路整流變成直流電，再經(jīng)過控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成 10-40kHZ 的高頻電流，電流流經(jīng)線圈會產(chǎn)生變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的交變磁力線通過導(dǎo)磁性金屬（鐵、鈷、鎳）材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到加熱金屬材料的目的。

電磁加熱示意圖

變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制 4 個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為 IGBT 三相橋式逆變器且輸出為 PWM 波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

電磁加熱機的優(yōu)勢：

壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產(chǎn)生熱量，壽命長，無需檢修，無維護(hù)更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu)，電纜本身不會產(chǎn)生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達(dá)10年。不需維護(hù)，后期基本無維護(hù)費用。

可靠： 料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內(nèi)部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護(hù)可靠。

高效節(jié)能： 采用內(nèi)熱加熱方式，加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預(yù)熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達(dá)90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30—70%，大大提高了生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)確控溫： 線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內(nèi)外壁溫度一致，溫度控制實時準(zhǔn)確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。

改善工作環(huán)境： 經(jīng)過電磁加熱改造，采用內(nèi)熱方式，熱量聚集于加熱體內(nèi)部，外部熱量耗散幾乎沒有。設(shè)備表面溫度可改善至人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有力提高生產(chǎn)工人積極性，降低夏季廠區(qū)通風(fēng)降溫費用。本著“以人為本”的理念，給工廠和一線生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個環(huán)保、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。

380V全橋移相功率可調(diào)30-150千瓦電磁加熱機參數(shù)：

安裝調(diào)試方法：

鄭州藍(lán)碩電磁提供的電磁加熱器安裝維修非常簡單，略懂電工知識的人員按照下述步驟即可安裝成功，安裝步驟如下：

      1、拆掉原有的煤爐或電阻加熱圈，料筒上的雜物清理干凈。

      2、在料筒中部焊接一個能擰溫控頭的銜接螺母，焊接的時候要保證溫控頭和料筒充分接觸到，以免溫度測的不準(zhǔn)。

      3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在 1.8～2.5cm 左右（特殊材料要特殊調(diào)試），保溫棉太厚或太薄均會造成加熱線圈和加熱機匹配度不好，從而影響加熱機的工作狀態(tài)和加熱效果。

      4、在包裹好保溫棉的料筒上纏繞電磁線，纏繞的電磁線應(yīng)盡量緊密。（由于不同的材質(zhì)，不同的功率，不同的加熱溫度繞線長度不一樣。）

      5、把加熱線圈和電源線接到電磁加熱器主機上，接上溫度傳感器探頭并固定在料筒銜接螺母上。

      6、開機通過顯示屏查看工作頻率和電流，通過增減線圈匝數(shù)來匹配功率。（功率和電流偏小需要減少線圈匝數(shù)反之則需增加線圈匝數(shù)。）